解读数控五金加工工业化和大数据

　　数控五金加工制造业对转型发展认识还不满足，还在等着是不是有现成的产品或者解决方案直接用就行了，惯性思维尚未转过来。“未来3-5年，加快制造业创新将是能够changegame（改变规则）的重大问题”。

五金加工

　　一、我们有一个大坎，就是数字

　　以德国数控五金加工工业4.0为代表的数控五金加工工业化与信息化融合的制造业战略成为近两年来的热词。

　　德国人认为：18世纪制造设备的机械化标志着数控五金加工工业1.0时代，20世纪初的电气化与自动化标志着数控五金加工工业2.0时代，1970年代兴起的信息化标志着数控五金加工工业3.0时代。而数控五金加工工业4.0时代则代表人类进入实体物理世界与虚拟网络世界融合的时代。在数控五金加工工业4.0时代，传统制造业利用物联网和大数据分析，进行智能化转型。同样的计划在美国叫数控五金加工工业互联网。

　　中国早在十六大上就已经提出“以信息化带动数控五金加工工业化，以数控五金加工工业化促进信息化”的两化融合的新型数控五金加工工业化思路。去年，中国也发布实施制造强国战略第一个十年的行动纲领《中国制造2025》，其核心正是加快新一代信息技术与制造业深度融合，推进智能制造。

　　“对全球制造业发展来说，哪一个企业善于把握数控五金加工工业的数字化，能够有效拥抱两化融合，制造企业就会有更强的制造能力”，怀进鹏说。南都记者也注意到，2013年以来世界货币基金组织等国际机构谈到近年来，发达国家经济有所回升的重要原因，正在于两种IT技术的融合，一种是信息技术（Informationtechnology），另一种是数控五金加工工业技术（Industrytechnology）。

　　“我们有一个大坎，就是数字”，中国数控五金加工工业化进入新阶段，首先就是数字化，对数据分析进行自然分析就是智能的结果，其使制造业走向真正的竞争力，“先自动化、再数字化，必然导致结果就是智能化。”怀进鹏说。

　　二、想进入智能制造，感知是第一步

　　而感知似乎是人们在讨论大数据时被遗忘的一步。“要想进入智能制造，互联互通绝对重要，但是第一步先要感知到，把信息数字化之后才能互联，大数据背后是什么，是感知，是传感器啊，首先感知到后面才有数据”。

　　“传感器的发展，对我们新形势的重要装备齐了重要作用”，怀进鹏说，它将引发数据的大规模爆炸，并带动产业结构的变革。当传感器装置进入生产领域，它将改变所有的过程，带来人工智能的新变化，与物质的数字化，3D带时间标签，5D把生态感知材料加入，这样的迭代变化，不断更新，对社会发展将是难得的。

　　怀进鹏说，未来形成远超现在72亿人拥有的72亿台终端，五年之后，智能终端达到500亿，这样的规模当我们从人人交流，进入人与物、物与物交流，形成万物互联的时候，这种指数爆炸性增长，“我们人类社会以前没有想过，更不用谈我们为此做过一些准备”，他的分析是，未来影响制造业的重要信息技术就是大数据和物联网。

　　三、生产模式将从刚性转变为柔性

　　数控五金加工工业化加上数字化带来的智能化，其最终目的，应该是实现生产活动高度整合，使得数控五金加工工业系统能够像人一样思考和协同工作，特别是满足用户定制化需求的生产技术，将传统的刚性生产模式转变为柔性生产模式。

　　怀进鹏的观点是，数控五金加工工业3.0的信息化已经走过了两大阶段，第一阶段在体系内，体现为各种数据、生产报表；第二阶段关注到了企业生产管理中的经销存，进入互联网。第三部，企业要关注上下游产业链，生态链，关注从设计一直到维护的产品全生命周期，“走得出来就走得出来，走不出来，企业就彻底沦为代工”，怀进鹏说。

　　从2013年起担任美国白宫信息物理系统专家组顾问的李杰（JayLee）在他的《数控五金加工工业大数据》举了一个柔性制造的案例，在未来的数控五金加工工业4.0时代，人们去4S店选车，不再仅仅是选择车型、颜色和内饰等定制化特征，而且用户还可以在一辆布满传感器的车内进行试驾，当用户坐上驾驶座椅时，传感器自动记录压力分布，这些大数据都将使得厂家有能力为你“柔性制造”符合你身形和坐姿习惯的座椅。

　　此外，车内传感器还能够记录驾驶动作，预测驾驶习惯，提醒用户习惯变化对于能源消耗和剩余里程影响。更智能的是，汽车驾驶过程中还能够记录路面平整度，获得的数据首先会在系统内分享，提醒后面的即使这减速，随后还可以分享给市政府，进行路面维护。

　　“智能制造，已经走出一个产品，走出产品、设计、管理、维护，建立整个产品的全生命周期”，怀进鹏说，这个观念不建立，对智能制造、两化融合是没有办法理解到位的深圳cnc加工工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。这也是大数据背后的真正含义。